近日，几辆载着江西南昌工程原材料的汽车陆续进入公司，分别将不同规格的主材依次有序运往钢材库区，从进入厂区到卸货完成，仅1小时完成，如此迅速的完成卸货堆放，标志着武塔公司钢材库库区整理工作集中整治工作初具成效。

自2020年初开始，武塔公司物资分公司落实公司2020年提质增效及生产经营目标要求，对钢材库实物管理存在的问题进行了自查和研究，查找出以下两类问题：一是库区货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。部分材料无标识，现场发货人员有时仅靠记忆分辨货物。造成进料错误，以及账实差异；二是库区货物的摆放规则不明确。对于货物摆放没有明确的原则，货物分类摆放执行不彻底，出现凭现场人员意识决定货物摆放的情况。

针对以上问题，物资分公司对钢材库区进行统筹规划，模拟整治后的库区结构图，绘制出货位定置管理图，并按照工作量大小，合理规划安排定置整改工作时间。

2020年前，武塔公司库区材料库存量上限可达1万吨，库区摆放较为杂乱，存在堆码不便，数量多、型号杂、易混淆等问题。

自整改活动开始后，物资分公司采取以下四项措施对库区进行专项整改：

一是以时间为节点，制定钢材库区定制管理工作进度表，根据工程进度以便定期清理出占用库区，同时严把采购关，加强采购的计划性，降低总库存，提高有效库存，保证生产同时减少资金占用。

二是引导职工思想转变，重塑物资管理存储观念。物资分公司召开专项工作会议，摒弃小组责任制，确认专人专员责任划分、区域划分，特别是材料出库入库管理，明确相关责任人，对库区不同区域进行划分管理，要求责任到人、任务到人。

三是在库存整理的过程中，物资分公司邀请安质环部专人对废旧、积压物资进行了现场核实及鉴定。根据目前实际情况制定出《物资分公司废旧、积压钢材利用奖励办法》，深挖废旧、积压物资的潜在使用价值，盘活积压物资，提高企业经济效益。

四是通过对近年来材料领用数据的分析，结合后期加工工程材料计划数据，将目前钢材库存中不常用或较少使用的物资进行统计并形成台账管理。以科技中心技术层面审核通过为前提，在合理的损耗下，进行代用，尽快消耗，减少后期废旧、积压物资的产生。

截至目前，物资分公司共区分出三大类钢材库区，131个存储货位，最高存储量提升至1.5万吨。

据悉，武塔公司库区整治现象存在时间长、处理难度大，此次整治工作得到了公司党委的高度重视，改变物资存储观念、提升物资存储量是提升仓库管理的重要举措，对于物资的保供、员工工作效率和质量的提升、生产的正常运转、及公司管理成本的节约都起着至关重要的作用。

通过以上改造，钢材库区面貌焕然一新，卸货、领用钢材效率大大提升，存储瓶颈得到了极大改善，甚至出现了库位富余量，能满足今后一段时间的物资储存量增长需求。下一步，公司将继续贯彻落实钢材库区部署要求，树立有效库存管理概念，区分战略物资库存量及有效物资库存量，优化合理配置，使库区清理达到常态化效果，以此改变武塔公司物资管理存储观念，促进企业平稳发展。